鋁合金齒輪鍛件的質量如何提高？
硬度是齒輪鍛件熱處理中非常重要的質量檢驗指標，不僅僅是因為硬度測試速度快。鍛件簡單，不損壞，其他機械性能可以從硬度值中推斷出來。合理確定熱處理后的硬度值將使鍛件具有良好的使用性能，并在提高質量和延長耐久性方面發揮重要作用。
1，合理配合強度和韌性。鋼材的強度和韌性通常相互生長。對于結構鍛件，一次沖擊韌性通常被用作安全判斷，追求高韌性指標，而不犧牲強度，導致機械產品體積大、壽命短。相反，對于模具，為了提高耐磨性，追求高硬度和高強度（扭轉強度），而忽視了減少模具崩潰和斷裂的韌性，使用壽命不長。因此，應調查和分析鍛件的工作條件和故障形式，并根據強度和韌性的合理配合確定鍛件的強度和韌性指標。
2，正確處理材料強度。結構強度與系統強度之間的關系。根據材料的組織狀態（包括表面狀態、殘余應力和應力狀態），通過標準樣品測量各種材料的強度指標。鍛件的結構強度受尺寸因素和缺口效應的影響，而系統強度與其他鍛件的相互作用有關。這三者之間存在很大的差異，如材料的光滑試驗棒疲勞強度高，但物理疲勞強度可能很低。因此，根據模擬試驗結果，確定一些重要部件的機械性能指標更為合適。
3，組合件的強度匹配應合理。大量的試驗和實際使用表明，當組件(如蝸輪、鏈條鏈輪、滾珠、套圈、傳動齒輪等)達到強度匹配時，使用壽命可以延長。例如，滾珠的硬度應高于套筒的2HRC，汽車后橋主動齒輪的表面硬度應高于從動齒輪座的2-5HRC。同一鋼經同一方法處理成相同硬度的摩擦副，耐磨性差。
4，表面強化鍛件、心臟和表面強度應合理匹配。表面強化部件（如碳淬火、碳氮共滲淬火、氮、感應淬火等），當硬化層深度一定時，心臟應具有適當的強度，使心臟。表面強度達到良好的匹配狀態，以確保鍛件的使用壽命高。如果心臟強度過低，過渡區容易產生疲勞源，導致疲勞性能下降；如果心臟強度過高，表面殘余壓應力小，疲勞壽命不長。